Millised on ühe tarnija ohtud päikeselaternate jaoks murtide patareidega?

Tarneketi katkemise ohud üheallikalistel päikseaialetrinate akudel

Kuidas tarneketi katkemised mõjutavad päikseaialetrite tootmist

Kui päikeselambide valmistamisel panustatakse ainult ühte akude tarnijasse, siis materjalipuuduse või veotagajärjede korral seiskub tootmine tihti täielikult. Võtke näiteks liitiumioonakud – kui need olulised komponendid kaovad turult, seiskuvad tehased, tellimused jäävad kinni õõnsusesse ja raha läheb aknast välja. Ettegi püüd, mis juhtub, kui konteinerlaev viivitab kusagil Vaikses ookeanis. Tootmismoodulid seisavad tühjana päevi, mõnikord isegi nädalaid. Samal ajal kui konkurendid jätkavad toodete valmistamist ja täidavad klienditellimusi, vaatavad teised ettevõtted oma turupositsiooni aina enam kahanevat. Seetõttu hoiavad targad ettevõtted ohutuse huvides riski mitmes tarnijas. See lähenemine tagab sujuva tootmise, olenemata sellest, milline kaos võib edaspidi globaalseid tarnekette tabada.

Tarneketi haavatavuse mõistmine päikese-ehituskaunistuste valmistamisel

Päikeseveokite tööstus seisab silmitsi tegelike probleemidega, kuna enamik materjale pärineb piiratud allikatest. Umbes 85% liitiumist ja kobaltist, mida vajatakse nendele väikestele päikesevalgustitele, saadakse maailmas vaid kolmest riigist. See tekitab kogu hulgal probleeme, kui kaubanduspoliitika muutub või valitsused otsustavad äkki ekspordi piirata. Oleme seda juba varem näinud haruldaste muldmetallide puhul, kas pole? Kui ettevõtted panustavad kõik oma muna ühte korvi, koostöös ainult ühe tarnijaga, muutuvad asjad kiiresti väga keerulisteks. Üksainus tehase seiskamine kusagil välismaal või mõni kvaliteedikontrolliga seotud probleem tootmisallikas võib peatada terve tootmisjoone. Nutikad ettevõtted peavad looma mitmekesised tarnijasuhted ja jälgima, kust nende toorained tegelikult pärinevad, kui nad soovivad selles turul konkurentsivõimelisena jääda.

Juhtumiuuring: Sadamate viivitused mõjutavad liitiumioonakude importi aiatootes

Üks suur päikeseenergia dekoratsioonide ettevõte koges möödunud aastal oma kasumile ränga hoobi, kaotades ligikaudu 740 000 dollarit, kuna nende ainus tarnija ei saanud portidesse liitiumioonakumme läbi saata. Üle kümne järjestiku nädala ei saanud nad valmistada neid populaarseid aiakaarte, mida inimesed nii palju armastavad just enne hooaja tippajat. Jaekaubandusfirma hakkas lepingutest taganema, umbes kolmandik kõigist tellimustest tühistati, kui nad pöördusid firmade poole, kellel oli varukavatsed olemas. See, mis juhtus, näitab üles, kui haavatavad ettevõtted võivad olla, kui materjalide osas sõltuvad ühest allikast. Samal ajal suutsid need ettevõtted, kes hoidsid tasakaalu mitme tarnijaga koostööd tehes, jätkata sujuvalt töötamist ja vältisid selliseid rahalisi tagasilööke.

Ühe päikeseakumifirma üleliigsest sõltuvusest tulenevad tagajärjed

Reaalmaailma mõjud: Ebaõnnestunud toodete turuletoomine tarnijate ebaõnnestumise tõttu

Kui paneme kõik munad ühte korvi, siis võib see viia suurte probleemide juurde. Kui selle peamise tarnijaga läheb midagi valesti, kas rahaliselt, kvaliteedi seisukohast või ootamatute juhtumite tõttu, mis on kontrolli alt väljas, peatub kogu tootmine. Vastavalt päikeseenergia tootmisharu hiljutisele uuringule aastal 2023 pidid peaaegu seitse kümnest ettevõttest, kes olid nurgati ainult ühe patarei tootja peale, tühistama kavandatud hooajaliste tooteväljaandmiste. Finantstööde keskmine kogus oli umbes 740 000 dollarit ettevõtte kohta. Päikeselambrite tootjatele, kes sõltuvad tugevalt litiumioonitehnoloogiast, on olukord eriti raske, sest neil erilistel akudele ei ole praegu turul puudust tekitavate asendusvõimaluste olemasolu korral.

Ühe tarnija sõltuvused päikeseenergiast aedalaste valgustusse (20232024)

Vaatamata teadlikkuse kasvule on üleliigne sõltuvus endiselt laialdane: 57% päikesepaneelide tootjatest ostsid 2023. aastal ainult ühelt tootjalt akuid, mis paranes 2024. aasta alguses veidi 52%ni. See sõltuvus on seotud kolme peamise riskiga:

• Varude puudused nõudluse tippperioodil (Q2Q3)
• Kulupõhjuse inflatsioon erakorralise vahetusturult tehtavate hangete puhul
• Järgimisega seotud vead kui asendavad patareid ei vasta esialgsele sertifitseerimisele

Lisaks on komisjon seisukohal, et tootja ei ole saanud hinnata, kas tema tootmine on kasulik.

Akutuuri tarnimise võimalused ja tarnija sõltuvuse riskid

Päikesevalgustides levinud aku tüübid: liitiumioon, pliihappe, NiMH, NiCd

Päikeseõhukead kasutasid peamiselt nelja patareiteknoloogiat:

• Liitiumioon (Li-ion) : kõrge energiatasemega (150-200 Wh/kg), kuid sõltuv litiumist ja koobaltidest, 60% neist pärit geopoliitiliselt tundlikest piirkondadest
• Vedelkauss : madala hinnaga (50-100 USD/kWh), kuid raske ja piiratud 300-500 laadimistsükliga
• Nikkel-metall hüdriid (NiMH) : Töötab usaldusväärselt temperatuuril -20 °C kuni 50 °C ning tsüklite kestus on 500800
• Nikkelkadmium (NiCd) : Püsivad äärmuslikes tingimustes, kuid sisaldavad mürgist kaadmiumi, mis on mõnes turul piiratud

Iga tehnoloogia esitab eri tarneahela survet, kusjuures liitioonid kujutavad endast materjalite puudumise ja kontsentratsiooni tõttu kõige suuremat häireohtu.

Tarnija riski hindamine akutehnoloogia ja kättesaadavuse järgi

Toote puudus mõjutab otseselt riske, millega päikeseõli-aiakate tootjad satuvad ühe allikaga tarnijatega. Peamised haavatavused on järgmised:

Juhtkondade puhul on juhtimisküsimused väiksemad kui liitioonbatareid kasutavate tootjate puhul. Lisaks on komisjon seisukohal, et liidu tootmisharule on vaja liitiumi, et tagada liidu tootmisharule stabiilsus. Proaktiivne tarnijate auditeerimine ja projekteerimise paindlikkus on vastupidavuse seisukohast olulised.

Üksikallika tarnija riskide vähendamise strateegiad

Päikesekolle kõrvaltulede komponentide jaheallikate rakendamine

Kui ettevõtted jaotavad oma akupordukti mitme erineva tarnija vahel, mitte pigem toetudes ainult ühele allikale, loovad nad kindluse varuks tootmisahela probleemide korral. Tootmine ei seisku siis, kui ühe tarnija puhul tekib probleeme, näiteks need tüütud sadamapidurdused, mis mõnikord takistavad liitiumioonide saatmist. Enamik nutikaid tootjaid piirab igale üksikule tarnijale antava osa umbes 30 protsendini kõigist akutellimustest. Nad otsivad ka partnereid, kes asuvad erinevates maailma paikades. Võtke näiteks NiMH-akud, mida palju toodetakse Kagu-Aasias, ent liitiumioonsete akude variandid Ida-Euroopas pakuvad veelgi suuremat kaitset. Selline geograafiline mitmekesisus tähendab, et ettevõtted ei ole ohjeldamatud siis, kui nende tarnesüsteemi mingis piirkonnas tekib kohalikke probleeme.

Päikesekollekaubastuse tootmise katkete vastase stabiilsuse tugevdamine

Resilience ei tähenda lihtsalt mitme tarnija omamist. Põhjustatud päikesepaneelide ja akude haldussüsteemide puhul, mis võivad kohaneda viivitustega kaks kuni kolm kuud, on mõistlik hoida varusid neist eriti olulistest komponentidest. Neid päikesevalgustusseadmeid projekteerides aitab standardspetsifikatsioonide järgimine tagada, et erinevat tüüpi akud suudaksid tegelikult koos töötada. Plaadiahjud säilitavad endiselt oma positsiooni kaasaegsete liitiumioonakude kõrval, andes ettevõtetele rohkem manööverdusruumi tarneprobleemide korral. Tarneketi stressitestide läbiviimine kvartali tagant on samuti hea tavapärane praktika. Kujutlege ainult, mis juhtub, kui teatud toorained muutuvad äkki haruldaseks või kui transiiditeed saavad mingil põhjusel häirituks. Kõigi nende sammude astumine muudab ettevõtete toimimise olemust – liigub reageerimisest probleemide tekkel proaktiivse kohandumise suunas. Aiavalgustid jäävad saadavale isegi siis, kui turud kõiguvad, ja keegi ei sattu ühe konkreetse päikesekonna tootja liiga suure sõltuvusse.

KKK jaotis

Miks on ühele akutarnijale loomine ohtlik päikeseaielaternate valmistajatele?

Ühele tarnijale loomine võib katkestada tootmist materjalipuuduse või saatmise viivituste tõttu, põhjustades finantskahjusi ja turupositsiooni nõrgenemist.

Millised on tavalised akutüübid, mida kasutatakse päikeseaielaternates?

Neli peamist akrühi tüüpi on liitiumioon-, pliihappe-, nikkel-metaalhüdriid- (NiMH) ja nikkel-kadmiumakud (NiCd).

Kuidas saavad valmistajad vähendada ühest tarnijast sõltuvuse riske?

Kahe tarnija süsteemi rakendamise, oluliste komponentide varude hoidmise ja regulaarsete tarnekettide stressitestide läbiviimisega.